炭化炉设备炭化生产的三个步骤分析

  广大用户对于节能环保的关注，对机制木炭机的投资也慢慢变得高，而广大用户都想要木炭机生产出高质量的机制木炭，但是其操作技术就需要用户掌握，这样就能生产出高质量木炭，更重要的就是木炭机中的炭化炉设备炭化环节。

  机制木炭机制造木炭重要的一个环节-炭化。总之，一条原则，我们要消耗一部门能量才能进步炭的经济价值和使用价值。炭化炉设备是重中之重的一个环节。此中的操纵细节，和需要留意的一些步骤。

  从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要是依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

  这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

  在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

  若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还需要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

  降温过程是烧出高密度机制木炭的保障。以吉林春季的天气特征情况为例，从点火到出炭整一个完整的过程要历时9天左右，这样才可以得到密度较为理想的机制木炭。对于南方的炭厂来说周期要更长一些。自发分解阶段结束后的高温炼炭阶段决定了机制木炭的固态碳含量。要想烧出好的机制木炭必须在控制窑温和高温炼炭两个方面下功夫。此外，窑体必须从始至终保持密封，不得漏气，这要求我们在建窑时要格外仔细，尤其要做好窑体干燥阶段的处理。烧窑的重点是对窑温的控制。通过对进气口的调整能够达到掌控窑温的目的。平稳的升温。

  炭化炉设备的炭化操作需要用户合理的掌握，合理的炭化生产机制木炭，才可能正真的保证其生产的机制木炭质量合格，保证在市场上有更好的销量和价格，为我们自己所带来更好的经济效益。返回搜狐，查看更加多