垃圾炭化机概述、工作原理、应用、分类、选型指南、维护保养、需要注意的几点、故障排除-贤集网选型百科

  炭化机是将物料先经过气化炉燃烧，产生烟气，经过烟气净化系统顾虑出木焦油烟等气杂质后，将烟气传输进炭化机进行燃烧，达到一定温度时，炭化机添加需要炭化的物料，经过管道的传输，使物料在炭化机内燃烧，有机物燃烧需要满足三点：热量、氧气和有机物，因为炭化机内几乎是密闭空间，满足不了氧气的需求，使物料在炭化机内部800度高温下，经过对炭化机内部输送装置快慢的调整不会燃烧成灰，只会燃烧成炭。在炭化机内燃烧的物料所产生的烟气经过烟气净化的处理后，重新再回到炭化机内进行燃烧，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。最后炭经过冷却机的输送，进行降温，使炭出来时温度只有50-80度，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，在物料内芯可能会有火星，也有一定的概率会自燃。需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。

  炭化机炭化出来的木炭是一种废物再次生产的能源燃料，发热量高于同类原料的木炭，比一般煤高，无烟，无味，无毒，清洁卫生，可大范围的使用在家庭取暖，烧烤食品国际市场需要量很大。在工业上可取代煤或重油烧蒸汽锅炉也可作为化工原料深加工活性炭，碳化硅，结晶硅等。是二硫化炭厂，蚊香厂，炸药厂，铜加工厂，铸造厂的必备原料。

  首先，要先了解炭化机的发展历史以及炭化机的发展前途并做出正确的判断。我们大家都知道炭化机制作成型后的物料，节能环保、便于运输、大幅度的提升了废料再利用的可能性，有很好的社会及经济效益。现今炭化机已广泛的应用于冶金、化工领域用炭、农业、畜牧业领域用炭、生活领域生产等行业中，有很广阔的发展前景。

  其次，我们购买炭化机设备就为了盈利。我们一定要对它的技术性能参数、原料、生产特点和整个行业需求都要有一定的了解。对此了解之后，然后根据原料的种类和产量需求选择正真适合类型的炭化炉。

  最后，“看”是我们在选择炭化炉时的重点。用户在对炭化炉设备的购买方面至关重要，如果一时图便宜可能会为以后维护及维修造成得不偿失的后果。当我们确定了制炭产量之后，选择重点就是看实力、看质量、看服务。厂家的实力是其产品质量和服务的基础，我们在选择了真正有实力的厂家后，通过试机确定产品的质量情况。当使用的过程中出现一些明显的异常问题时，有实力的厂家有利于我们及时有效的去解决问题。

  1、因为炭化机设备的整个加热碳化的过程都要使用到配风，所以在启动前应该仔细检查炭化机设备的风机是不是处于正常状态，假如慢慢的出现风机转动不灵活、不平稳的状况，则应该立即维修并排除。

  2、检查完毕风门后，还应该对炭化机设备的各部件连接状况和磨损状况做检查。查看有无要换掉或维修的部位，并保证炉门、火门和燃料的充足。

  3、为了使生棒能获得均匀的碳化，在放入新棒时应注意要平均摆放切勿重叠挤压。放满后可关闭炭化机设备炉门，并点燃燃料，启动风机，进行加热。

  4、炭化机设备是一种对专业要求性比较高的工作，非专业人员不可操作。操作时，工作人员不可离场。有经验的工作人员对炭化机碳化过程中的温度操控十分重要。

  （1）在使用锯末炭化炉进行制炭的作业当中，想要保证木炭的质量，不仅仅要控制原材料的含水量，还需要注意不要错过烘干后的原材料的制棒时间，烘干后的原材料尽量在6小时内进行制棒处理。

  （2）在使用锯末炭化炉进行制炭的时候，首先要配置完善的制炭设备，炭化炉，然后在使用锯末炭化机制炭之前要对原材料进行含水量控制，虽然锯末炭化机在制炭设备当中是比较完善的制炭工艺设备，在制炭的效果和使用空间上都比其他的制炭工艺突出，但是如果原材料的含水量没有控制好的话，对制炭的效果也是有一定的影响的。

  （3）经过长期的锯末炭化炉实践经验表面，原材料的含水量保证在6%～12%的时候进行制炭的效果是极好的，如果原材料的含水量过高会直接造成棒体过软的情况，这样对于后续的制炭工艺有很大的影响。

  （4）在使用锯末炭化炉进行制炭的时候，一定要注意的一点就是，绝对不能将烘干后的原料隔天制棒，因为在空气中含有很多的水元素，我们在对原材料进行烘干处理之后，虽然保证了原材料的含水量达到了锯末炭化机的要求，但是经过一夜的放置，空气中的水分就会进入原材料，造成原材料的含水量过高，对木炭的质量造成一定的影响。

  （5）开门时应注意事先准备好水源，而且要等到炉内温度降到100摄氏度下方可开启。

  （一）窑放炮； 这种情况在大风天易发生，一般也只在点窑的第一天内发生。

  原因：是由于木材热解释放出氢气、甲烷等可燃气体与氧气接触面积过大急剧燃烧的结果导致而成。

  解决方案：建造的时候应在烟囱内预留一个缓冲坑，同时烟囱应砌成自下而上进行收口的梯形。烟囱作一个风帽来尽量减小大风对窑的影响。

  解决方法：充分的利用放大烟孔，在点火24小时（正常的情况下24小时后窑内湿气最重）后打开放大烟孔30分钟到1个小时将窑内水气排放出来。另外在装窑前应清理好烟囱保证烟路通畅。

  解决方法：a、气流不顺：根本原因是在摆烟道的时候没有摆好，砖缝过大，木屑棒掉到烟道中堵塞烟道。此类问题只能依靠预防、监督装窑人的工作来杜绝。实在不行只有换成炉排烟道。

  b、窑制造问题：一般来讲窑没有按要求来砌，四个角没有砌成圆角通常都会造成此类问题，因为在前面已经提到了窑内的主要热传导方式是空气对流，四个角如果是直角的话空气就很难流通到该位置，这样一来热量也就很难传导到该位置，该位置也就会产生生炭，唯一的解决办法就是在该位置不要放木屑棒。

  原因：造成此类问题的原因很多，一般有以下几点：a、点火位置不当；b、提温过程太长；c、烟道不通；d、漏气；e、炭化过程给氧过多

  解决方法：a、点火位置不当：主要是要纠正点火位置，使点火位置靠近窑体的中部。

  b、提温过程太长：有时侯原因是烧炭人员疏忽了时间，而导致了提温时间过长，浪费了一些已经炭化好了的木炭。

  c、烟道不通：烟道不通势必会导致炭化时间延长，这样一来也就必然会多烧掉一些木炭，所以一定要保证烟囱、烟道通畅。

  e、炭化过程给氧过多：此问题很复杂，烧炭人员必需经常观察温度，调整给氧量。

  a、炭化过程速度过快：炭化速度过快势必会导致木炭开裂，木炭一旦开裂过多就很难收缩了，所以要解决该问题也就是需要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化温度不能过高。一般别超过300度。

  b、提温温度不够：在炼炭提温的时候，温度未达到要求的温度。一般炼炭温度只有达到800度以上时才能使木炭具有非常好的收缩，炼炭温度越高，收缩越好，但温度越高则出炭率就越底，成本就越高。一般建议提温到800度就可以了。

  解决方法：若不是木屑棒本身带来的固有缺陷，那么你就要注意控制炭化过程的温度了，炭化过程温度请别超过300度。

  炭灰分超标对炭的化学质量影响极大，产品不但不能出口，严重者连内销都受影响。

  原因：其问题大多有以下几点，a、原料不干净；b、原料本身灰份含量高；c、炭化温度高；d、提温时间过长

  解决方法：a、原料不干净：解决该问题的主要方法一方面就是控制原料的运送过程，尽量保证原料在运送过程中不受到污染；另一方面就控制原材料的存储条件，尽可能的避免风沙和泥土的污染。同时也要控制好原料的来源途径。

  b、原料本身灰份含量高：比如说稻壳、秸杆、杂草等物本身含灰量就比较大，所以做出来的炭灰份也就比较大，通常来说该炭没办法使用在烧烤业，只可以使用在工业上。

  c、炭化温度高：炭化过程如果温度过高势必会使炭元素与氢、氧结合逃逸，这样一来炭就相对来讲比较轻了，而灰份不会逃逸，也就是说炭的灰份相对增加了。

  原因：具体原因很多比如说：灰份高、原料固定炭含量底、挥发份高、炭化不充分、炭提温不够等等。